Тркалезни шипки од не'рѓосувачки челик доаѓаат во различни оценки кои се користат во различни индустрии.Тркалезни шипки од нерѓосувачки челик се користат поради нивната цврстина и отпорност на корозија.Хромот е присутен во целиот не'рѓосувачки челик.Тркалезни шипки од не'рѓосувачки челик доаѓаат во дијаметри кои се движат од 4mm до 500mm.Должината на решетките се движи од 1 до 6 метри.Достапни се и сопствени големини и должини.Ние сме, исто така, добавувачи на тркалезни шипки од не'рѓосувачки челик 304, тркалезни шипки од нерѓосувачки челик 304L, тркалезни шипки од нерѓосувачки челик 316 и така натаму.
Должина на шипката од не'рѓосувачки челик | 2 до 6 метри или 8 до 20 стапки |
Чекорење на прачка од нерѓосувачки челик | Достапно во 30, 45 и 60 степени преку целосно автоматска машина за гребење на двата краја |
Ултразвучен тест на ASTM A276 навојна шипка | Според ASTM A-388, EN 10308 (класа од 1 до 4), API 6A/ISO е 100% тестиран преку дигитален ултразвучен детектор за недостатоци,10423:2003-PSL 3, MIL-STD 2154, SEP 1920:198 |
Толеранции за големина на тркалезни шипки од нерѓосувачки челик | h11 |
Толеранција на ладно валани SS Должина на тркалезна шипка | Залиха во специјална шипка со исечена должина во толеранција – 0/+10mm (-0 +0,5 инчи) |
Површинска завршница на тркалезна шипка со ладно валана СС | Состојба на ладно исцртување или полиран појас |
Термички третман со тркалезна лента | Annealed и Solution Annealed |
Одделение | Издолжување | Густина | Јачина на истегнување | Јачина на принос (0,2% поместување) | Точка на топење |
СС 202 | 40 % | 8,0 g/cm3 | 515 MPa | 275 MPa | 1454 °C (2650 °F) |
SS 303 | 50 % | 55% | Пси – 85.000 | Пси – 45.000 | Rb 180 |
SS 304 | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1400 °C (2550 °F) |
SS 304L | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1400 °C (2550 °F) |
SS 316 | 35 % | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1454 °C (2650 °F) |
SS 316L | 40 % | 8,0 g/cm3 | 485 мин | 170 мин. | 1400 °C (2550 °F) |
Оценка ASTM | Јаглерод | Манган | Силикон | Сулфур | Фосфор | Хром | Никел | Молибден | Друго |
304 | 0,08 макс | 2,00 макс | 0,75 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 18,0-20,0 | 8,0 11,0 | – | – |
316 | 0,08 макс | 2,00 макс | 0,75 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 16,0-18,0 | 10,0 14,0 | 2,0 3,0 | – |
317 л | 0,035 макс | 2,00 макс | 0,75 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 18,0-20,0 | 11,0 14,0 | 3,0 4,0 | – |
310 С | 0,08 макс | 2,00 макс | 1,5 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 24,0-26,0 | 19,0 22,0 | 3,0 4,0 | – |
347 Х | 0,04 0,10 | 2,00 макс | 0,75 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 17,0- 19,0 | 9,0 13,0 | – | 10C(Cb+Ta)<1,10% |
321 | 0,08 | 2,00 макс | 0,75 макс | 0,030 макс | 0,045 макс | 17,0-20,0 | 9,0 12,0 | – | 5C 0,70% |
Дијаметар | Табела со тежина | Дија | Табела со тежина |
(мм) | по метар (кг) | (во) | по метар (кг) |
3 мм | 0,06 | 1/8″ | 0,06 |
4 мм | 0,10 | 3/16" | 0,14 |
5 мм | 0,16 | 1/4″ | 0,25 |
6 мм | 0,22 | 5/16" | 0,39 |
7 мм | 0,30 | 3/8" | 0,56 |
8 мм | 0,40 | 7/16" | 0,77 |
10 мм | 0,62 | 1/2″ | 1.00 часот |
12 мм | 0,89 | 9/16" | 1.22 |
14 мм | 1.22 | 5/8" | 1.56 |
15 мм | 1.40 | 16/11" | 1,89 |
16 мм | 1.59 | 3/4" | 2.25 |
18 мм | 2.01 | 7/8" | 3.07 |
20 мм | 2.48 | 1″ | 4.03 |
22 мм | 3.00 часот | ||
24 мм | 3,57 | ||
25 мм | 3,88 |